模具设计培训公司表明，在启动开始时，注塑机料管内的熔胶加热时间较长长，熔体粘度粘接剂低，良好的流动性和产品易于运行。在生产一段时间之后，熔化的粘合剂连续地除去熔体，这导致粘度不足。流动性差，使产品缺胶。
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　　经过一段时间的生产，逐渐增加管温来解决。模具设计培训公司表明，在生产过程中，产品缺胶，有时压力和注射速度无效，这是因为生产中的熔化胶不断地除去热量，导致熔胶不足，胶粘度高，流动性差，导致产品缺胶。
　　产品椭圆形的原因及其解决方案：模具设计培训公司表明，椭圆产物是由于不均匀的橡胶的注入，导致在产品周围不均匀的压力，使得该产品为椭圆形，在该粘合剂使用三个点，让该产品是均匀的粘合剂。

　　模具精密产品的要求：要求模具材料具有良好的刚性，弹丸的小变形和小的热膨胀系数。
　　产品耐酸性试验的目的：模具设计培训公司表明，产品的耐酸性测试是检测产品的内部张力和内部张力点的位置，以消除产品的内部张力。
　　模具设计培训公司表明，产品中金属嵌件的原因和解决方案很容易破裂。当将插入物插入产品中时，当热熔粘合剂遇到啤酒塑料中的冷插入物时，将形成内部张力，这将降低产品的强度并且容易破裂。
　　排气点的模具是不合理的，不仅不能得到的效果，但会导致排气产品变形或尺寸变化，所以在模具的泄漏点必须是合理的。
　　产品易碎：模具设计培训公司表明，该产品过多地使用喷嘴材料和二次材料使产品变脆，或者材料长时间留在材料管中，导致橡胶老化，使产品更脆。
　　增加新材料的比例，减少喷嘴材料回收的次数，一般不超过三次，以防止橡胶材料长时间残留在材料管道中。
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